水泥廠合理化建議
盛福林提的就近解決水泥生產(chǎn)原料??石灰石供應渠道的建議，公司于2月成功購買了鄰近的石灰石礦山。尹遜森等人提出的盤活集團各企業(yè)積壓物資的建議，公司供應部已對各廠積壓物資進行清理登記，多年閑置不用的，轉(zhuǎn)交給指定商店進行統(tǒng)一調(diào)劑。經(jīng)采納的合理化建議每年為公司創(chuàng)造效益近百萬元。
碾子山水泥廠利用廢舊物資改進廢水回收裝置，把回收的廢水返回熟料成球工序，每年節(jié)水2000噸。同時回收廢水過程中，回收粉塵做水泥原料礦渣使用，每年可回收礦渣800噸，價值8萬元�？藮|水泥公司和碾子山水泥廠新建烘干窯各一座，需用異型耐火磚。異型耐火磚需到江蘇采購，而且用量較大。碾子山水泥廠廠長栗洪陽和生產(chǎn)設(shè)備科的同志一起，利用現(xiàn)有設(shè)備研究發(fā)明了一臺耐火磚切割機。首先利用廢舊材料制作了方框架，安裝上滑軌，將無齒鋸安裝在滑軌上，再將大號臺鉗固定在方架上，與無齒鋸成15度夾角，鉗口內(nèi)安裝反推力彈簧，用以夾住耐火磚。這樣，只要操作工拉動手柄，無齒鋸就可將夾在臺鉗上的方形耐火磚切下 15度的夾角下來，方磚就變成了梯形磚，適合用來砌筑烘干窯。兩家水泥廠利用這項小發(fā)明切割異型磚148噸，節(jié)省資金10余萬元。
齊齊哈爾水泥廠高景玉，將回轉(zhuǎn)窯托輪支架的軸承更換成另一種型號的大軸承，解決了以往這個部位的軸承經(jīng)常損壞，每年需更換10多套的問題，更換新軸承需要停機停產(chǎn)，技術(shù)革新后每年只用一口軸承，即提高了產(chǎn)量又降低了成本，每年可節(jié)省費用4.6萬元。北疆集團舍得投資，對設(shè)備和工藝進行技術(shù)改造，對提高企業(yè)效益產(chǎn)生了很好作用。龍江水泥公司采取科技攻關(guān)，利用新型干法技術(shù)將二號窯改造成為五級旋風預熱分解窯。將水泥年生產(chǎn)能力由15萬噸擴大成40萬噸，年可增創(chuàng)利稅925萬元。北疆集團還下大氣力對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，控股北玻公司后，對北玻陳舊的生產(chǎn)線進行了改造，實現(xiàn)了國內(nèi)三個首創(chuàng)：實現(xiàn)了當年設(shè)計當年施工當年生產(chǎn)的首創(chuàng);實現(xiàn)了“九級垂直引上法”的首創(chuàng);實現(xiàn)了一窯改造將企業(yè)由嚴重虧損到高盈利的首創(chuàng)。改造前，北玻公司每天虧損7.8萬元，年虧損近 3000萬元，改造后2004年可實現(xiàn)利稅2000萬元，在全國玻璃行業(yè)創(chuàng)造了奇跡。
公司水泥分廠抓住檢修機會，經(jīng)過工藝、電氣、設(shè)備多次研討，決定對2#石灰石倉進行可行性技改工作，利用檢修之機，在倉內(nèi)加貼樹脂板，以利物料的流動性，減輕現(xiàn)場崗位勞動強度，減少因石灰石斷料而對指標的影響。該分廠還對石膏倉進行了改造，改造后的石膏倉在倉西增設(shè)了清料平臺，同時拆除了原廢舊收塵入口作為排風口，確保了清倉的安全作業(yè)。
公司裝運分廠積極開拓思路，先后報批成功了2000t/d熟料收塵技改項目及在建的2000t/dD熟料發(fā)運點密閉工程，工程建成后將極大改變現(xiàn)有收塵管理現(xiàn)狀，減輕員工的勞動強度，對發(fā)運點產(chǎn)生的揚塵做到隔絕的作用，對整個公司生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境都能起到了美化綠化作用。通過后期對收塵管線的優(yōu)化，分廠自發(fā)的組織人員進行技改項目的實施，公司從對項目的計劃、設(shè)計、實施、安裝、跟蹤都投入了大量的人力物力支持，從人員的調(diào)配、技術(shù)的支持，都能夠感受公司領(lǐng)導對做好環(huán)境優(yōu)化的決心。
類似這樣的技改活動在這次合理化建議征集中得到了廣大員工的積極支持，公司將按照取得的成效大小等綜合因素進行評比，對取得成效突出的予以獎勵。
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