變壓器實結
從剛進公司到現在，為期三個月的實習已經結束，經過這三個月的實習，我自己的收獲很大，從剛開始對變壓器了解甚微到現在已經很好的了解了變壓器，我認為此次實習對我幫助很大，這也是讓我這個剛畢業的大學生在實踐中的蛻變，也是所學知識到實踐的一個轉型，我完全報著從零開始的態度開始了我對變壓器的實習。
首先實習的是線圈車間，在線圈車間實習完后現在對線圈車間的基本結構和流程已經有了一定的了解，對線圈繞制的所有工序有了深刻的認識，在這一個多月的實習中，我基本掌握了線圈的繞制，套裝和澆注，端切，并在導師的指導和幫住下，解決了我在這期間的很多問題，使我對線圈工藝有了更深刻的認識，由于實習時間有限，線圈的工序比較復雜，可能還有我沒有了解到和發現的問題，但在今后的實習和工作中我會努力去把它完善然后做好它。
到線圈車間實習的第一個工序是在準備組，來準備組我是跟陳師傅學習的，做一些線圈繞制前的準備工作，在這一周的實習里，我掌握了繞前的基本材料的準備，像玻璃絲網格，DMD紙，無紡布，玻璃絲套管，模具等，經我觀察好多都是絕緣材料，都需要精心的準備，還要及時發現問題，要是這些材料出了問題對線圈那是致命的。在這期間的實習，經過我的觀察和對師傅的請教，我掌握了這些材料的基本成分，都是用什么原材料做成的還有在準備這些材料時什么規格的線圈用的是什么規格的網格，這都有嚴格的要求。
第二周我來到了繞線區，在楊師傅的帶領下，我對整個繞線區有了一個整體的認識，然后就開始了一周實習階段，首先，我掌握了線繞所用的基本材料：玻璃絲包線、絕緣漆包線、NOMEX紙包線，網格，無紡布等，接著學會了看圖紙，我認為看懂圖紙是很重要的，學懂了在這期間師傅們所繞制線圈的所有圖紙，雖然不全但我覺得其他的也都能看懂。我現在已經基本掌握了線圈的繞制，和繞制時所用到的所有材料。在這期間也有許多細節性問題值得注意，在我向師傅們的不斷請教下，讓我對線圈的繞制工藝有了更深的認識，還有導師在這期間給我講了關于這些的知識，還解決了師傅們不能解決的問題，對我的幫助很大，我也會不斷的發現和解決問題。
接下來去的是箔繞組，主要先了解了它的繞制過程和所需的基本材料，主要
材料有：鋁箔，網格，DMD，聚酯薄膜，膠帶，玻璃絲布帶，然后就是對圖紙的學習，對圖紙有了一定的了解。在箔繞的實習，有了在線繞的實習經驗讓我稍微能輕松點，他們還是有一些共同點的，但還是有很大的不同，箔繞的繞制基本上都是高壓線圈的繞制，現在低壓線圈也基本采用箔繞繞制，在對箔繞線圈的學習時也體現出了好多問題，在對師傅們的請教下和導師的幫助下，使我對箔繞有了更加深入的了解。
在線圈繞制的實習之后就去套裝組實習了，無論是線繞還是箔繞在澆注前都得要先進行套裝，對線繞和箔繞的套裝是完全不同的工序。經過在套裝組的實習，無論高壓套裝還是低壓套裝，線繞還是箔繞，我現在都已經基本上都掌握了它們的基本程序，還有他們所用的基本材料。箔繞的套裝以臥式為主，線繞的套裝現逐步改為立式，低壓套裝主要以立式為主。我認為套裝時對工藝的要求是比較高的，因為套裝過程比較復雜，它所有的工序都是手工工藝，要達到工藝的要求不是很容易，因此，我覺得在以后的工藝制作中要更加結合到實踐使套裝工序更加的方便。
接下來去的就是線圈車間最后一道工序，也是非常重要的一道工序——澆注，剛來到澆注工序我感到很迷茫，因為所有的東西都不是表面的，都是由電腦控制的，澆注的線圈也是在爐子里澆看不著，因此，我就多多的請教了師傅們，讓他們給我講解澆注程序，首先我先了解到了澆注所用的基本材料還有原料的配比，然后對澆注設備進行了了解和掌握，在這期間導師對我的幫助很大，他抽出空閑的時間來為我講解澆注設備的結構和原理，這使我在大腦里對澆注有了一個整體的認識，對我后面了解澆注程序有了很大的幫助，接著就是對澆注程序的了解，掌握了澆注線圈的基本步驟，還有線圈的固化程序，以及對設備操控的了解。在對澆注了解大的框架下，然后對每部分進行了深入的學習，基本掌握了在澆注時的注意要點，例如，溫度，真空度，時間的控制等。由于澆注工序比較復雜也很重要，我在澆注工序又多實習了幾周，以便我更好的去了解和鞏固，在學習澆注的同時也學習了浸漬，它主要是對隔爆變線圈浸漬，對這個工序也進行深入的了解并基本掌握了它的浸漬程序。最后去的就是端切了，就是按規定的要求在兩端進行端切。
經過在線圈車間的實習我已經基本上的掌握了線圈的繞制及所用的的材料，
套裝和澆注工序，通過自己的學習和理解，也能解決在生產中經常出現的一些簡單的'問題。雖然在線圈車間的實習已經結束了，但在以后的工作中我也會不停地去實習，因為我懂得，要想提升的更快就得要把理論和實踐聯系起來，在實踐中找問題，在實踐中進步，工藝也只有不斷地實踐和改進才能有提高，因此，我非常珍惜這次實習的機會。
從這周開始我就來到了總裝車間，總裝車間會了解到了變壓器的核心部件，來到總裝車間首先對總裝車間有了一個整體的認識，了解到了總裝車間主要是做什么的，都有哪些工序。總裝車間主要有五道工序：剪切區，疊裝區，裝配區，風機區，最后就是試驗站，我一次對這五個工序進行了一周左右的實習。
首先，來到了剪切區，這道工序主要是對硅鋼片剪切成要求的規格，設備主要有一臺縱剪機和三臺橫剪機。接著就是對材料的情況進行了解和學習，知道了硅鋼片的主要成分，基本掌握了剪切片的制作過程，通過對師傅們的請教和自己對圖紙的學習基本上掌握了硅鋼片剪切的基本要求和它剪切成的基本片型。通過的學習我了解到剪切機的基本原理是運用氣動原理，通過氣動技術進行剪切的。剪切時，我了解到硅鋼片剪切的質量有嚴格的要求，比如，長度的誤差，孔的對稱度，邊緣毛刺的高度等，這都會對鐵芯造成嚴重的影響。
剪切完的硅鋼片就會運送到疊裝區，經過在疊裝區的學習，基本上掌握了硅鋼片的疊裝工藝，它主要是采用步進式疊裝工藝，每步進4片硅鋼片，這可以減少噪音，降低損耗，在疊裝時要在夾件上加一層絕緣。在疊片時應按圖紙嚴格疊裝，疊裝時不得有搭頭、卷邊、漏片、錯片，在每級完成時應測量鐵心的厚度，確保沒有少疊、多疊的現象，在鐵心疊完后，再用扎帶扎緊鐵心，在緊固夾件，然后吊起，吊起時應慢慢升起，不宜過快，之后送到噴漆處進行噴漆。
接下來的一周是在裝配區，這里是變壓器裝配的主要工序，經過在這個工序的學習，基本上掌握了整個變壓器裝配的步驟和方法，接著還了解了所需的基本材料，對它的整個內部結構有了一個整體的認識。在實習的過程中，我通過實際的動手操作讓我對裝配有了更深的認識，也有一些想不到得問題在這期間也體現出來了，這樣我可以更深的掌握了裝配知識，在這期間我也發現了不少的問題，例如，連接桿和銅排的制作，每次都是現測現做很浪費時間，況且只有一臺機器還得排隊，這樣效率是比較低的，應該改進。
在裝配區實習完之后就來到了風機區，雖然裝風機工序操作比較簡單，沒有什么復雜的環節，但我還是認真的實習了一周。來到風機區以后，師傅就直接給我安排活讓我自己干，我根據自己的細節觀察，還有對師傅的請教，這樣一臺變壓器的風機也能將就的裝下來，雖然速度比較慢有時還有些錯誤，但在師傅的指導下，也能很好的改正，自己感覺還是很滿意的，在風機裝配時主要的就是接線了，接線要按照圖紙的要求嚴格執行，經過學習我已經能夠獨立的完成接線了啊，對接線的工藝有了更熟悉的認識。
最后去的就是實驗站了，實驗站就是對要出廠的變壓器的各項性能指標進行測試和檢驗，確保出廠的產品都是合格的產品，在試驗站的實習我已經掌握了檢測的所有內容和各個的測試環節，變壓器的測試主要包括，直流電阻的測試，變比的測試，感應測試，空載電壓測試，負載電壓測試，局部放電測試，噪音的測試等，在這些測試完了以后，再根據它們各自的標準確定是否合格，在出現異常數據的變壓器測試要進行反復的測試確保數據的準確性。在各項測試中，值得注意的就是對局部放電的測試，局部放電是對變壓器檢測的重要指標之一，好多變壓器不合格都是因為局放過大造成的。
通過在這段時間的學習，對變壓器的整個生產已經有了一個很好的認識，從線圈的生產到最后變壓器的裝配，最后到實驗站的檢測，現在已經都基本上掌握了，在這期間經過導師的指導還有自己不斷的發現問題并解決問題，讓自己的知識有了很大的提高。公司給我們安排的這次實習是很有必要的，我也很好的珍惜這次實習，讓自己對變壓器有了更深的了解。雖然這次實習結束了，但我自己的學習沒有結束，在以后的工作中我要繼續在實踐中學習，不斷進步。
變壓器實結 [篇2]
通過頂崗實習，可以深化我們對基礎理論的認識和理解，獲得電子、電氣人員的基本知識和基本技能。同時，也使我們了解社會，接觸社會、接觸生產實際，增強社會主義事業心、責任感，培養我們獨立工作能力，獲得本專業初步的生產技術和管理知識，為以后的工作打下堅實的基礎。
我們的實習來的很突然，大家都沒什么思想上的準備。在大部分人的想法中，都透露著“覺得很新鮮，呆在學校也沒什么事情做”或者“反正是有償實習，為什么不去呢”的想法。其實，這已經違背了我們這次出去實習的目的：讓我們見見外面的世界，從以前的學習中轉向現在的社會生產實踐中，讓理論和社會實踐相結合，從而體會什么是真正的工作。
2015年10日，我第一次跨進了龍巖劍橋電子有限公司的大門，邁進了實習生產車間時。當我看到一系列嚴格的規章制度、密密麻麻的消防設施，員工整齊的著裝時，真的令我很振奮，一股沖勁油然而生。我信、我能。
進車間的第一件事就是早禮，這個很重要，關系到一天的出勤率和公司的生產思想。
每條流水線上都有一個組長，她會安排在她線上的每位員工的工作。在流水線上，我的任務就是在空BOBBIN（骨架）上貼絕緣與沿面。平均完成一個產品的時間是9秒，也就是說我有9
秒的時間來貼絕緣與沿面。當然，第一天做這種是不可能在9秒內完成的，但我必須知道要怎么做。首先，確認BOBBIN完整：不得有破損和裂縫。然后，將BOBBIN正確插入PLC控制繞線機的指定位置，一般特殊標記了1腳（斜角為PIN1），如果表面無注明，則腳朝機器，須貼沿面的先依工程圖要求貼好，緊靠BOBBIN兩側，貼絕緣要注意所貼BOBBIN不得外露。當絕緣與沿面貼好時，產品將送到我們組的自動化繞線機上。第一天來我是不會安于手頭上的工作，我還大體了解了車間的組成。
車間大體由：①繞線；②包銅箔；③包膠帶；④壓腳；⑤焊錫；⑥組裝CORE；⑦含浸；⑧貼標簽（或噴字）；⑨外觀；⑩電氣測試。
有時候，我們組的產品做完了，組長就分配我到別的組去支援。“外觀組”就是我去支援的對象。在“外觀組”工作一天后，使我對這項任務有了些了解。操作步驟：①確認產品是否完整. a.模型是否有裂縫，是否斷開b.鐵芯是否有破損。c.膠帶是否刺破。d.套管是否有破損，是否過短。e.是否剪錯腳位。②清除臟物：變壓器本體嚴格的保持潔凈，以提高產品價值感。a.含浸后變壓器鐵芯四周不得殘留余膠(凡立水固體狀)以免變壓器無法 平貼 PCB，或黏貼標簽時無法平整。 b.清除銅渣錫渣。③臥式鐵芯在含浸凡立水后不能有傾斜現象(線包不可超出 BOBBIN)。④合 PCB 板：有 STAND-OFF 之變壓器，插入 PCB 時可允許三點(STAND-OFF)平貼 PCB 即可。 ⑤ 鐵芯不可有松動現象。⑥腳
須垂直光滑，不可有松動及斷裂現象，且不能有刻痕。⑦ PIN須整腳,不可有彎曲變形或露銅氧化,PITCH則以圖面上規定或實套PC板為準,BOBBIN之PIN 長以圖面上所規定為準。⑧ 檢查焊錫是否完整。⑨ 檢查標簽是否正確，是否有貼錯、貼反或漏貼。⑩ 檢查打點是否清晰，位置是否正確，有無打錯、打反或漏打。“外觀”這兩個字聽起來簡單，但做起來一點也不簡單啊！
當然，制作變壓器的材料更不簡單，細究之下，所蘊含的知識竟會那么豐富，在此簡單介紹一下：一、BOBBIN（骨架）；作用：顧名思義，BOBBIN(骨架)在變壓器中起支撐COIL(線圈)的作用. 二.鐵芯CORE；鐵芯從用途上分高、低頻、COIL 三種，而這三種又有許多細分。三.TUBE；TUBE種類繁多，用途廣泛。
四.TAPE;電氣膠帶的基本結構:分離涂層、帶基/基材 、涂底劑、粘劑。五. WIRE；用途：在變壓器中，膠用于接合.固定或灌注。
在實習期間，我還特地了解了高頻變壓器的制作流程：1領料 ;2工程圖及作業指導書確認 ;3一次側繞線 ;4一次側絕緣 ;5二次側繞線 ;6二次側絕緣 ;7焊錫 ;8鐵粉芯組裝 ;9加工銅箔 ;10半成品測試T1; a電感值測試 ,b漏電感值測試 ,c直流電阻測試 ,d相位測試 ,e圈數比測試 ,f高壓絕緣測試 ;11凡立水處理(真空含浸) ;12陰干處理 ;13烤箱烤干處理 ;14加包外圍膠帶 ;15整腳處理 ;16切腳處理; 17貼危險標簽及料號標簽 ;18外觀處理 ;19成品電氣測試T; a感值測試 ,b漏電感值測試 ,c相位測試,d圈數比測試 ,e高壓絕緣測 ;20.QA至終檢區；a尺寸外觀
檢查 ,b電氣測試, c裝箱; 21.入庫。這么多的流程使我感到驚異，如果員工一不小心，將會流出不良品或制造不良品啊!
如果你細心體會，在流水線上同樣可以學到了許多東西。 首先，第一個是同學們懂得了什么叫做團隊精神，在流水線上工作是不能隨便離崗或停頓下來，如果流水線上有一個人離崗或停頓將會影響整條生產線的速度，連累到整條拉的同學，同時質量也要有所保證，不能馬虎，哪怕是看起來不大重要，都有可能被 QC 、 QA 檢查出來重新返工，哪樣浪費整條生產線上的同學的時間，這就使同學們學會了辦事情謹慎、認真、仔細的對待，學會了團結，分工和互相協調，使同學們體會到團隊精神在工作中的重要性。
其次，同學學會了勤儉節約的好習慣，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同學們平常在學校里大手大腳的花錢，而在工廠里看到員工們辛辛苦苦拼命的加班才得到哪點血汗錢時，在我們自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗掙回來的加班費時，才真正的體會到“錢”是來之不易，日后用錢時不能不三思而后行。可以說這次實習給同學們上了一堂無形的思想道德課，讓同學們受益匪淺，教育深刻。
總的來說，我們這一次實習的同學，他們是比較配合和成功的，大家都都能在自己的崗位上認真工作、他們學習到了很多在校園、在課堂上、課本上學不到的東西，也使同學們了解很多和懂得了做人的道理，特別是同學們體會到生活中的艱辛和找工作
的不容易。
感謝劍橋電子有限公司給我們這次生產實習的機會，讓我懂得了很多關于在這個社會上行走，甚至是做人的道理；也要感謝我們的學校，能夠在不影響我們課程的情況下，放心的讓我們去實習，最要感謝的就是我校老師及指導老師。他們雖然只是我們的老師，但在整個生產實習過程中，他們就像我們的親人一樣，一直在我們身邊照顧著我們；就像一盞明燈，一直在指導著我們，讓我們看清前面的路，讓我們然后很清晰、大膽，放心的走下去。
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