氯氣泄漏后采取的應(yīng)急措施
應(yīng)急救援預(yù)案又稱應(yīng)急救援計劃，是針對一旦發(fā)生危險化學(xué)品事故，為保證迅速、有序、高效地開展應(yīng)急救援行動，減少人員傷亡和降低事故損失而預(yù)先制定的有關(guān)計劃或方案。其目的是增強本崗位對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，把事故傷害和損失降到最低。以下是小編整理的氯氣泄漏后采取的應(yīng)急措施，歡迎閱讀。
一旦發(fā)生液氯泄漏事故將對公司造成較大的危害，后果嚴重，影響重大，具有突發(fā)性、緊迫性的特點。如果事先沒有做好充分的應(yīng)急救援準備工作，就無法在短時間內(nèi)組織起有效的搶救工作。因此，在借鑒國內(nèi)危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和國務(wù)院《危險化學(xué)品安全管理條例》，以及本公司的應(yīng)急救援預(yù)案，結(jié)合本崗位安全生產(chǎn)工作實際，本著“快速反應(yīng)，統(tǒng)一指揮，專人負責，單位自救與公司救援相結(jié)合”的原則。制定應(yīng)急救援預(yù)案，是十分必要，也是十分重要的。
在事故應(yīng)急與救援方面，本崗位制定《氯氣泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》，就是要在一旦發(fā)生事故后，通過應(yīng)急救援預(yù)案的實施，把損失降到最低限度，切實維護公司生產(chǎn)安全，保障職工的生命財產(chǎn)不受侵害。
一、氯氣泄漏的可能性
1、液氯鋼瓶充裝時倒罐入的有機物質(zhì)與液氯劇烈發(fā)應(yīng)引起化學(xué)爆炸；
2、液氯生產(chǎn)過程中三氯化氮蓄積引起化學(xué)爆炸；
3、超溫、超壓、超裝、泄漏，引起物理或化學(xué)爆炸；
4、生產(chǎn)裝置（設(shè)備）裂縫、孔洞或附件（法蘭、閥門）故障引起泄漏；
5、氯氣輸送管道及附件（法蘭、閥門）故障引起泄漏；
6、液氯鋼瓶裂縫、孔洞或瓶閥故障引起泄漏；
7、突發(fā)停電、停水、停汽（氣）等引發(fā)的泄漏；
8、裝置（設(shè)備）檢修時可能引發(fā)泄漏；
9、液氯槽罐車充裝、卸車、運輸過程中引發(fā)的泄漏;
10、其他異常情況引發(fā)的泄漏，
二、氯氣的物理常數(shù)
熔點：-101℃
沸點：-34.5℃
相對蒸汽密度（空氣=1）：2.48
液氯平均比熱：
三、氯氣的毒性
液氯一旦因各種原因泄漏，會在空氣中迅速蒸發(fā)為氯氣。氯氣會與空氣中的水蒸氣反應(yīng)生成鹽酸和次氯酸霧滴，刺激人體黏膜。氯氣本身屬于劇毒氣體，在空氣中的濃度達到0.09%（1200mg/m3）時，人吸入5～10分鐘即致死；在空氣中濃度達到0.00175%（22mg/m3）時，吸入30～60分鐘即致重傷，在極高濃度下會產(chǎn)生“電擊樣”死亡。
四、對周圍的影響
1、對人員的影響
短期影響：
人體吸入氯氣后，可迅速附著于呼吸道黏膜，之后可以導(dǎo)致人體支氣管痙攣、支氣管炎、支氣管周圍水腫、充血和壞死。 呼吸道黏膜受刺激，可造成局部平滑肌痙攣，再加上黏膜充血、水腫及灼傷，可引起嚴重的通氣障礙。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發(fā)生“電擊樣“死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯氣，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。
慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。
2、對植物的影響
植物受氯氣傷害會造成葉子組織破壞而產(chǎn)生枯黃、掉落、卷葉等病態(tài)。
典型的氯氣傷害癥狀是出現(xiàn)在植物葉片的葉脈間的傷斑，傷斑由漂白引起失綠，逐漸呈棕色壞死。傷斑的形狀為不規(guī)則的點狀、條狀或塊狀壞死區(qū)，壞死區(qū)和健康組織之間的界限比較分明。水稻受氯氣傷害時，如濃度較高，則表現(xiàn)急性危害，葉片變成淡綠色或灰綠色，上面有小白斑，隨后全葉變白，葉尖卷曲萎焉，莖桿稻粒也變白，形成枯熟，甚至全株死亡。如濃度較低，則表現(xiàn)慢性危害，葉片傷斑呈褐色條狀，似擦傷狀，葉尖褐色，但不卷曲，谷粒失去固有金黃色而略呈褐色。氯氣對水稻的傷害，以幼穗形成期至無花期嚴重。小麥受氯氣傷害后，葉片癥狀與水稻相似，典型癥狀是麥芒變成白色。
3、 對周圍環(huán)境的影響
氯氣對環(huán)境有嚴重危害，應(yīng)特別注意對水體的污染，對魚類和動物也應(yīng)給予特別注意，高濃度時對人畜有損害。
五、 危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設(shè)備、器材及其分布
本崗位按要求設(shè)置了安全、消防設(shè)施和器材，有針對性地配備相關(guān)個體防護用品（見安全、消防設(shè)施和器材臺帳）
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六、 職責劃分
裝置長：負責制定應(yīng)急預(yù)案，負責現(xiàn)場總指揮以及負責向上級領(lǐng)匯報
安全員：負責救援器材的準備工作，協(xié)助裝置長進行現(xiàn)場救援以及對受傷人員的緊急救治
班長：負責實施救援指揮和現(xiàn)場搶險
每班配備兼職搶險人員一名，協(xié)助班長進行搶險
每班配備兼職消防人員一名，實施氯氣捕消
每班配備兼職緊急切斷人員一名，負責對事故源的緊急切斷
每班配備兼職通信人員一名，負責事故的通報和聯(lián)系
其他崗位人員負責現(xiàn)場客戶的疏散和撤離以及臨時的安全警戒
七、應(yīng)急救援處理
7．1、氯氣液化過程中的應(yīng)急處理
7.1.1、 氯氣液化過程中的泄漏主要包括液化器至液氯貯槽間可能出現(xiàn)的泄漏。
7.1.2、 液化器至氣液分離器出口閥間設(shè)備管道發(fā)生泄漏：
關(guān)閉該套制冷系統(tǒng)液化器進氯閥、平衡閥，關(guān)閉汽液分離器平衡閥、出氯閥，打開氣抽空閥，對液化器和分離器進行抽空處理；系統(tǒng)工藝處理的同時觀察泄漏情況，如為液相部位的閥門、管道有砂眼或裂縫造成滲漏，用浸水的紗頭放在泄漏處，利用液氯氣化吸收熱量，讓其結(jié)成冰，延緩泄漏。對較明顯的漏點可用抱箍或竹簽堵漏；
7.1.3、 氣液分離器和液氯貯槽之間的進氯總管發(fā)生泄漏：
液化工序停車，關(guān)閉所有氣液分離器液氯出口閥，打開備用真空儲槽進氯閥，將管道內(nèi)液氯泄如真空儲槽，同時對該儲槽進行抽空處理；觀察泄漏情況，如為滲漏，用浸水的紗頭放在泄漏處，讓其結(jié)成冰，延緩泄漏。對較明顯的漏點可用抱箍或竹簽堵漏；
7.2、 液氯貯槽泄漏 （包括貯槽至第一只閥門連接短頭）
7.2.1發(fā)現(xiàn)貯槽上的閥門、管道有砂眼或裂縫造成泄漏時，將貯槽泄壓，用浸水的紗頭放在泄漏處，利用液氯氣化吸收熱量，讓其結(jié)成冰，暫時延緩泄漏。搶險人員必須按要求佩帶防毒面具，在大量泄氯的情況下，必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
7.2.2用氯氣捕消器吸收泄漏氯氣，使用水幕吸收貯槽區(qū)擴散氯氣。泄漏部位嚴禁灑水，因水能促使漏氣處腐蝕，并加速氣化速度。
7.2.3包裝液氯貯槽泄漏時，先打開放空閥，并用真空槽進行倒槽，倒空后對貯槽進行抽空處理待修。
7.2.4進氯貯槽發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉進氯閥，液氯進得不多時，可進行抽空處理。液氯較多時，利用真空槽進行倒槽。包裝貯槽泄漏時，停止包裝，進行倒槽操作。
7.2.5倒槽操作步驟：
7.2.5.1 準備倒槽前，對可倒槽的真空槽進行檢查，該槽的進氯閥、平衡閥、抽空閥是否處于使用狀態(tài)
7.2.5.2 打開泄漏出氯閥，讓槽內(nèi)的液氯從出氯管壓到真空槽內(nèi)，當真空槽內(nèi)壓力大與零時可打開抽空閥降低槽內(nèi)壓力
7.2.5.3 壓完后，將泄漏槽的出氯閥關(guān)閉，進行抽空。關(guān)閉壓滿液氯槽放空閥，打開平衡閥。
7.3、 液氯包裝過程中的應(yīng)急處理
7.3.1液氯包裝過程中的泄漏主要包括出氯管、紫銅管、貯槽上閥門、管道泄漏等。
7.3.2包裝時發(fā)現(xiàn)液氯貯槽到充裝臺間的出氯管泄漏，立即停止充裝，將液下泵上的出氯閥關(guān)閉，再把充裝鋼瓶的瓶閥關(guān)閉，然后緩慢打開抽空閥，把管內(nèi)液氯抽掉，然后卸下進行焊補或更換。
7.3.3包裝時發(fā)現(xiàn)聯(lián)接鋼瓶的紫銅管泄漏，先關(guān)閉充裝臺上的出氯閥，再把鋼瓶瓶閥關(guān)閉，然后打開抽空閥，將紫銅管內(nèi)的液氯抽盡，卸下紫銅管，進行焊補或更換新的紫銅管。
7.4、 液氯貯存過程中泄漏的應(yīng)急處理
液氯鋼瓶在儲存過程中發(fā)生泄漏時，根據(jù)不同的泄漏部位，采取以下應(yīng)急措施：
7.4.1鋼瓶閥門泄漏
閥門頂針（閥芯）處泄漏：可先用扳手擰緊頂針，并旋緊閥門上的密封螺帽至不泄漏為止。
閥門出口處泄漏：旋緊閥門頂針。如仍泄漏，可將閥門的出口用內(nèi)襯四氟墊片的六角螺帽旋緊。
7.4.2鋼瓶閥座、塞座絲口處泄漏，將泄漏瓶閥向上，用扳手將瓶閥、盲塞擰緊至絲口不泄漏為止。
7.4.3鋼瓶閥斷掉，把瓶閥轉(zhuǎn)到氣相，用竹簽插入瓶閥泄漏孔用錘子敲打，敲打時不能用力過大，敲至不漏為止
7.4.4瓶體焊縫泄漏，首先將泄漏處朝上，可以用預(yù)先備用的竹簽、木簽或青鉛插入泄漏處，用錘子輕輕敲打，敲打時不能用力過大，輕敲至不漏為止；或用預(yù)先備用的內(nèi)襯墊片的鐵箍箍緊，然后立即將瓶內(nèi)液氯使用或處理掉。
7.4.5鋼瓶發(fā)生嚴重泄漏時，或經(jīng)采用前述方法處理仍不能控制的，應(yīng)迅速將鋼瓶泄漏處轉(zhuǎn)到氣相，吊至抽空處進行抽空，同時用氯氣捕消器對泄漏的氯氣進行處理。
7.4.6使用和儲存液氯鋼瓶的廠房或庫房發(fā)生火災(zāi)時，在迅速滅火的同時，應(yīng)根據(jù)火勢情況，對液氯鋼瓶進行處理：
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7.4.6.1 火勢不大，廠房（庫房）局部燃燒，此時可對燃燒部位進行滅火，同時對鋼瓶周圍和建筑物用水進行冷卻，以防火勢擴大使鋼瓶受熱膨脹，發(fā)生意外。
7.4.6.2 如火勢擴大，在滅火的同時，要迅速將鋼瓶轉(zhuǎn)移到安全地帶。
7.4.6.3 當火焰包圍液氯鋼瓶，而鋼瓶又不能移開時，搶救人員應(yīng)戴好防護面具，處在上風向，對鋼瓶直接**冷卻，以防止瓶內(nèi)氣體受熱壓力急劇上升而發(fā)生爆炸，同時對已泄漏的鋼瓶進行封堵。
7.5液氯槽車的泄漏
7.5.1槽車在充裝時連接管線發(fā)生泄漏充裝人員要及時關(guān)閉充裝閥門和槽車貯罐閥門，打開抽空閥門進行處理
7.5.2槽車在充裝時貯罐體發(fā)生泄漏或貯罐本身的連接法蘭或安全附件處發(fā)生泄漏，如果是槽車貯罐內(nèi)物料不多，迅速關(guān)閉充裝閥門，可直接打開抽空管線進行泄壓處理；如果是槽車貯罐內(nèi)物料較多，要迅速停下液下泵，關(guān)閉液下泵出口閥和鋼瓶充裝閥，利用槽車液相管和槽車貯罐內(nèi)的壓力通過充裝至貯槽的管線把液氯倒入安全備用槽。同時用竹簽、木簽或青鉛插入泄漏處，用錘子輕輕敲打，對泄漏處進行封堵。當液氯倒空之后對槽車貯罐進行抽空處理
7.5.3如果槽車閥門發(fā)生內(nèi)漏可在閥門外安裝閥門進行封堵處理
7.5.3槽車在充裝完畢或在運輸過程出現(xiàn)7.5.2條的情況，如果條件允許可以連接充裝管線把氯氣倒入安全備用貯槽進行處理；如果條件不許可，可用大量的氯氣捕消器進行處理，待其氯氣揮發(fā)貯罐內(nèi)壓力降低時進行封堵，之后在連接充裝管線和抽空管線進行處理
特別注意：無論是何種情況發(fā)生氯氣泄漏要在第一時間內(nèi)用氯氣捕消器進行現(xiàn)場捕消，把氯氣傷害和污染降到最低，同時為救援人員創(chuàng)造條件
八、重大氯氣泄漏事故采取的應(yīng)急措施
重大泄漏事故可因設(shè)備事故、貯槽或鋼瓶的泄漏引起，報警系統(tǒng)或崗位操作人員雖能及早發(fā)現(xiàn)，但一時難以控制。此時應(yīng)啟動并采取如下措施：
8.1 事故最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)在第一時間向崗位負責人、安全員、調(diào)度室報告，并采取一切辦法切斷事故源，如關(guān)閉總閥、總電源等。在不同情況下，報警和應(yīng)急處理先后順序可適當調(diào)整。
8.2崗位負責人、安全員接到報警后，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，查明泄漏部位及泄漏狀況，下達應(yīng)急處理的指令。同時發(fā)出警報，通知“各救援人員到位。
8.3消防人員應(yīng)及時到位捕消泄漏的氯氣
8.4發(fā)生事故時應(yīng)迅速查明事故發(fā)生地點、泄漏部位和原因，凡能經(jīng)切斷氣源或倒槽等處理措施而消除事故的，以自救為主。
注意：嚴禁直接對準正在泄漏的鋼瓶或管道、貯槽上xx！
九、當出現(xiàn)以下情況時可請求啟動公司應(yīng)急預(yù)案
9.1 氯氣鋼瓶爆炸,破裂時
9.2氯氣管道大量泄漏且一時無法保證關(guān)閉閥門時
9.3液氯生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生泄漏且一時無法正確確定泄漏源時
9.4液氯生產(chǎn)系統(tǒng)泄壓裝置動作,防爆膜因沖壓爆裂時
9.5氯氣大量泄漏并處于失控狀態(tài),或者有跡象表明事態(tài)趨向失控時
十、人員的緊急疏散、撤離
10.1當發(fā)生氯氣泄漏后，現(xiàn)場工作人員要及時撤離，同時要組織現(xiàn)場的客戶及時撤離到安全地點，做好未啟動公司的應(yīng)急預(yù)案之前的臨時警戒工作。
10.2緊急撤離
若在救援時發(fā)現(xiàn)安全閥發(fā)出響聲，容器突然變形或有其他事故狀況擴大的征兆時，所有現(xiàn)場近距人員均應(yīng)立即撤離至安全區(qū)域，必要時可以拋棄重裝備，如氯氣捕消器等。
10.3一般在小泄漏狀態(tài)下（泄漏量≤200立升），首次隔離距離為30m，下風向撤離范圍白天為0.3km，夜間為1.1km。在大量泄漏狀態(tài)下（泄漏量≥200立升），首次隔離距離為275 m，下風向撤離范圍白天為2.7km，夜間為6.8km。
十一、 危險區(qū)域的隔離
危險區(qū)域的劃定
事故發(fā)生后，氯氣在風的作用下，回呈∠60°左右的夾角擴散，在擴散的過程中由于空氣的補充，濃度會逐漸降低。當濃度對人體產(chǎn)生重大傷害（重傷或致死半徑）時的區(qū)域即為事故危險區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)非事故救援人員不得停留。
注意：在高濃度時某些放毒面具可能失效，防護時間會大大縮短！
十二、受傷人員現(xiàn)場救護救治與醫(yī)院救治
12.1接觸人群癥狀
12.1.1輕度中毒
主要表現(xiàn)為支氣管炎，有咳嗽，可有少量痰、胸悶等。兩肺有干性羅音或哮鳴音，少量濕性羅音。
胸部x線表現(xiàn)為肺紋理增多增粗邊緣不清，一般以下肺葉較明顯。
12.1.2中度中毒
主要表現(xiàn)為支氣管肺炎、間質(zhì)性廢水腫或局限的肺泡性肺水腫；咳嗽、咯痰、氣短、胸悶、或胸痛，可有輕度發(fā)紺，兩肺有干性或濕性羅音；或氣短、于兩肺有彌漫性哮喘音。
胸部x線表現(xiàn)為肺紋理增多、增粗、兩下肺的內(nèi)、中帶沿肺紋理分布不規(guī)則的斑片狀模糊陰影；或見兩肺葉肺紋理模糊，有廣泛網(wǎng)狀陰影或散在性細粒狀陰影，肺葉透明度降低；或顯示單個或多個局限性密度增高陰影。
12.1.3重度中毒
在臨床表現(xiàn)或胸部x線所見中具有下列情況之一者，即屬重度中毒。
12.1.3.1咳嗽、絡(luò)大量白色或粉色泡沫痰，呼吸困難，胸部緊束感，明顯發(fā)紺，有彌漫性濕性羅音。
12.1.3.2嚴重窒息；
12.1.3.3中度深度昏迷；
12.1.3.1猝死；
12.1.3.1出現(xiàn)嚴重并發(fā)癥，如氣胸、縱隔氣腫等；
12.1.3.1胸部x線表現(xiàn)：主要呈廣泛彌漫性肺炎或肺泡性肺水腫；有大-片均勻密高陰影；大小與密度不一和邊緣模糊的片狀陰影，廣泛分布在兩肺葉；少數(shù)呈蝶翼狀。
12.2現(xiàn)場救護救治
12.2.1受傷人員由現(xiàn)場應(yīng)急救援人員轉(zhuǎn)移到安全地帶后及時報公司救援指揮部進行救護，確定受傷等級，重癥病人優(yōu)先救護。
12.2.2將受傷人員緊急撤離污染區(qū)，立即脫去受污染的衣服，用肥皂和清水反復(fù)沖洗皮膚。當吸入時，如受傷者仍清醒，可將其轉(zhuǎn)移至安靜的地方方躺下，上半身抬高，解開衣服，解開領(lǐng)口和皮帶，蓋上衣物。如受傷者昏迷但有呼吸，除了采取上述措施外，還需使其吸入低壓氧，直至送達醫(yī)院。如受傷者停止呼吸，應(yīng)迅速將其抬出放在地上，如有可能放在地毯上，解開領(lǐng)口和皮帶，立即進行人工呼吸。
12.2.3對于眼部灼傷者，首選用3ㄇ碳酸鈉溶液沖洗雙眼，結(jié)膜囊應(yīng)用抗生素眼藥水滴眼，同時口服維生素b、c等，以利角膜上皮修復(fù)。
12.2.4對液氯致皮膚灼傷患者，立即用大量清水沖洗，然后采用暴露療法，并加強支持治療及全身應(yīng)用抗生素防治感染。
十三、事故發(fā)生后的第一時間為緊急救援和人員的救護，但在事故結(jié)束后應(yīng)保護現(xiàn)場，如各種記錄，現(xiàn)場被破壞設(shè)備的方位、指示等。并向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報
十四、氯氣發(fā)生泄漏后，可能仍有大量的殘余物，會對人員安全、生態(tài)環(huán)境造成危害，因此必須在事故結(jié)束后對現(xiàn)場殘留物進行洗消和清除。根據(jù)國家安監(jiān)總局、國家環(huán)保總局《關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》（安監(jiān)總危化[2017]16號）要求，洗消作業(yè)以不導(dǎo)致二次事故或二次污染為原則。
對于有毒危險化學(xué)品的泄漏，要有針對性的洗消和清除方案，不得隨意使用水槍將殘留毒物沖刷至水體
十五、確定應(yīng)急救援終止條件
當事故得到控制,氯氣泄漏終止,現(xiàn)場氯氣氣團最高濃度處于安全范圍以內(nèi),擴散范圍基本穩(wěn)定后,危險已經(jīng)解除并在可預(yù)見的范圍內(nèi)不會再次發(fā)生事故時,現(xiàn)場指揮可以決定應(yīng)急救援終止.
十六、應(yīng)急培訓(xùn)計劃
16.1事故應(yīng)急救援預(yù)案的學(xué)習(xí)
由裝置負責人、安全員、各班班長定期組織對員工進行培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容為：
a緊急狀態(tài)下氯裝置的停車程序；
b緊急疏散程序；
c應(yīng)急救援知識
d逃生技術(shù)、消防技術(shù)、急救知識等。
e和公司相關(guān)部門的通信
16.2事故應(yīng)急救援預(yù)案的考核上崗
培訓(xùn)結(jié)束應(yīng)對培訓(xùn)內(nèi)容進行考核，考核合格方能可上崗，考核不合格的重新培訓(xùn)。
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