鎳鈷車間6s考核制度
一、目的：
通過實施全員6S管理考核，提高現場管理水平，改善工作環境，提高工作效率，促進節能降耗，促進員工主人翁意識和精神面貌的改觀。同時，為部門獎懲、崗位調整、教育培訓等方面提供參考依據。
二、適用范圍：
鎳鈷車間全體員工。
三、考核依據：
以員工在被考核期間的工作表現（工作過程）與工作成果（工作結果）為依據。
四、考核原則：
1、 明確公開原則�？己苏咭虮豢己苏呙鞔_說明有關考核的標準、考核程序和評價方法等事宜。
2、客觀原則。對被考核者的任何評價都應有事實依據，盡量避免摻入主觀因素和個人感情-色彩。
3、反饋原則�？己私Y果要定期反饋給被考核者本人，肯定成績，指出不足，并提出今后努力改進的方向。被考核者認為有失公正的地方，有權按程序進行必要的解釋和申述。
4、差別原則�？己瞬桓闫骄髁x。對被考核者評定等級應有明顯的差別。這種差別，最終要通過獎金分配、崗位調整和教育培訓等方面得到體現。
五、考核機構分工
1、生產部6S管理工作領導小組，由各車間主任組成，生產部經理任組長，6S
領導小組負責考核（獎勵）制度的制定；考核工作的組織落實；對各車間責 1
任區進行考核；將考核情況與公司最高層及時反饋溝通；監督獎勵制度的實施。
2、辦公室負責6S檢查評分表制作、分發、匯總、排名、存檔；各班調度負責本班各崗位負責人及其責任區考核。
六、考核內容
1、6S管理重點是對區域的功能劃分、責任落實；設備的清潔、維護、管理；工具物品的清理定位；人員對工作制度、操作規程的遵守；環境的正常維護、干凈整潔、安全舒適。
2、員工6S考核的重點是責任區的整理、整頓、清掃、清潔、安全保障及個人素養情況。（詳見附件《車間6S檢查評分表》）
3、車間6S考核由車間日常檢查總評分和部門每周定次不定時檢查兩部分組成，兩部分按3:2計入月度6S考核統計。
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七、考核流程
1、每月 5 日前，各班調度對上月工作進行自評，根據實際情況對班組員工進行6S考核評分，填寫所有下屬的上月考核表及 《 6S績效考核結果匯總表 》，并上報至車間負責人處；同時，如當月考核指標需要調整，一并提交當月考核表，列明調整建議。
2、每月 5 日前，車間負責人對各班調度進行評價及6S考核評分，填寫上月6S考核表及。
3、每月 6 日前，部門指定專人匯總本部門6S考核結果，匯總成部門的 《6S 績效考核結果匯總表 》 ，經部門負責人簽批。
4、每月 10 日前，直接上級向員工反饋上月考核結果，如員工6S考核等級為一般或較差，則需要進行績效面談，幫助下屬制定績效改進計劃；同時，雙方簽名確認上月考核結果，原件由部門安排專人保管。
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八、考核階段及周期
考核階段分督導期和日常管理期兩階段。周期分為定期、不定期兩種。 督導期為6S管理正式的第1個月至第6個月：部門/車間主管對下屬員工及其責任區每周進行3次不定期檢查，6S管理工作小組對各部門/車間責任區每周進行1次不定期檢查；每月進行考核、排名，落實獎勵。
日常管理期為6S管理正式的6個月后：部門/車間主管對下屬員工及其責任區每周進行1次不定期檢查，6S管理工作小組對各部門/車間責任區及其負責人每月進行2次不定期檢查；每月進行考核、排名，落實獎勵；年終進行考核、排名，落實獎勵。
九、獎懲細則
1.考核獎金來源
鎳鈷車間月度考核總獎金的10%
2、考核評分計算
主操考核分值=車間日常評分*3+部門6S執行小組評分*2
調度考核分值=∑所在班組各崗位當月考核分值
3、月度排名獎勵：根據員工和管理人員得分情況，月末相加匯總出月度考核總分和月均分，并進行排名。
調度第一名對應6S考核獎金125%，第二名對應考核獎金100%，第三名對應考核獎金75%。
主操按優秀員工（15%）、合格員工（80%）、末位員工（5%）的比例，評選出月度“三工”。對優秀員工在給予通報表揚，上光榮榜的同時，將車間月度總獎金的25%平均分配給他們；合格員工將平均分配剩下的75%的獎金；末位員工將不得獎金。
各崗位副操考核評分每月底由調度和主操進行評分，按4：6計入總分，同時評出月度“三工”，排名和分配方式同主操。
3、年度排名獎勵：根據車間得分情況，月度評分相加平均得出年度平均名，并進行排名， 15%：80%：5%的比例，評選出年度“三工”。對主操和副操崗位
分別給予優秀員工給予通報表揚，上光榮榜的同時，將年度總獎金的25%平均分配給他們；合格員工將平均分配剩下的75%的獎金；末位員工將不得獎金。
調度第一名對應6S考核獎金125%，第二名對應考核獎金100%，第三名對應考核獎金75%。
4、其他獎勵措施：連續獲得優秀稱號的員工或車間調度將列為職務提升和培訓學習重點安排對象等。
十、申訴渠道
對考核評分有異議的員工，可向考核直接上級進行當面申述，考核上級應該給予合理解釋，并根據實際情況決定是否調整評分；如員工不接受解釋和調整，可向車間6S管理工作負責人提出書面申述，車間負責人應安排申述員工和考核人員的當面申述，并當場進行調解處理，給出書面處理意見。如員工或考核人員60天內累計三次對6S管理工作領導小組的調解評分不服，可憑三次書面處理意見通過書面形式進行申述，由部門副總根據實際情況進行最終處理。
鎳鈷車間6s考核制度 [篇2]
1、目的：
通過5S管理的落實，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。
2、適用質量：
適用車間5S管理及考核。
3、職責：
3.1 生產主管負責或授權他人實施貫徹本文件的各項規定，做好組織、協調與檢查考核工作，并根據生產實際適時地對本文件的內容作出修改、考核、落實。
3.2 拉長、助長負責本區域5S管理工作的檢查、考核、落實。
4、檢查與考核辦法
4.1 車間指定專人負責5S管理檢查工作，內容包括生產現場定置、衛生、操作、安全、勞紀等方面。
4.2 “5S”檢查考核納入拉長、助拉每月的績效考核，占總比值的5%。
5、考核內容及標準：
5.1 “5S”工作是車間管理一個重要部分，全體員工必須高度重視，人人參與。
5.2“5S”評比定為每周一次，長期實行。
5.3考核內容：詳見《“5S“檢查評定標準表》。
5.4考核方式；以拉線為單位，按“評定標準”依實際情況打分，
最后統一匯總，得出名次。
5.5獎懲措施：
1. 考評第一名的拉線，將獲得流動紅旗，以示表彰；
倒數第一名的單位發黑旗，以示警告。
2.連續兩次第一名，并均得分75
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