安裝部安全生產(chǎn)工作主要舉措
一、指標(biāo)完成情況
截止11月15日，安全生產(chǎn)累計達196天，杜絕了重傷及以上事故，二級及以上非人身事故為零，人身輕傷同比下降37.5%（20XX年1-10月份24起，20XX年1-10月份9起），塵毒合格率100%。
二、主要安全生產(chǎn)舉措
1、1月21日，根據(jù)集團公司[20XX]一號文精神，淮化結(jié)合化工安全生產(chǎn)特點，制定下發(fā)了安全生產(chǎn)一號文，文件明確了20XX年全年的安全生產(chǎn)目標(biāo)，修訂完善了安全生產(chǎn)績效考核制度，對安全管理目標(biāo)制定了詳細的實施辦法和保障措施，并且按照公司-分廠-車間（作業(yè)區(qū)）-班組-個人四個層級，層層簽訂了[安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書]。
2、深入開展了“春季安全生產(chǎn)無事故”活動，部署了以“安全發(fā)展，科學(xué)發(fā)展”為主題的“安全生產(chǎn)月”活動，活動中共查處“三違”現(xiàn)象56起并進行了處罰；查出安全隱患231項，已全部落實了整改。組織開展了危險化學(xué)品泄漏、兩防器材、消防火災(zāi)等實戰(zhàn)性事故應(yīng)急演練14次。
3、4月9日，在全公司范圍內(nèi)組織開展了 “安康杯”、“神華杯”、“全國危化品安全知識”競賽活動，印制答題卡各4000份，收回答題卡各4000份，活動參與率達100%。編印《安全事故案例匯編》和《安全學(xué)習(xí)材料》各6000冊，人手一冊。
4、7月2日，公司以〔20XX〕113號文形式正式下發(fā)《淮化集團關(guān)于集中開展安全生產(chǎn)領(lǐng)域“打非治違”專項行動實施方案》，在全公司范圍內(nèi)深入開展了安全生產(chǎn)專項整治活動。并對所屬合成氨二廠、合成氨廠、硝鹽化工廠、化肥廠、精細化工廠等重點領(lǐng)域，重要單位進行了跟蹤、巡防檢查。通過專項行動，有效整治生產(chǎn)隱患，及時糾正違規(guī)違章行為，進一步規(guī)范集團公司安全生產(chǎn)工作，切實保障了公司生產(chǎn)經(jīng)營活動安全有序平穩(wěn)的進行。
5、通過公司局域網(wǎng)公示《關(guān)于“安全監(jiān)督”袖牌佩戴的規(guī)定》，并制作發(fā)放“安全監(jiān)督”袖牌400只。要求公司各單位專職安全員和中層以上管理人員進入廠區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場一律規(guī)范佩戴，兩人以上現(xiàn)場作業(yè)時，必須指定一人作為安全監(jiān)護人。
6、利用局域網(wǎng)、《淮南化工報》、板報專欄對《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理實施細則”》進行宣貫，落實生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究制度，規(guī)范公司生產(chǎn)安全事故的報告和調(diào)查處理工作，從而防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
8、三月初，進行了為期42天的4000立方米液氨球罐的安全監(jiān)測檢修工作，確保了公司安全生產(chǎn)；對產(chǎn)成品庫的甲醇裝卸崗位存在甲醇經(jīng)常性泄漏問題，增設(shè)了卸車流量計等安全設(shè)施，消除了一項裝卸過程中的安全隱患
9、1-10月份，公司共組織各類安全隱患排查活動68次，查出各類安全隱患350項，完成整改率100%；開展火災(zāi)隱患、消防禁煙專項檢查260余次，對違章吸煙、擅動消防設(shè)施、機動車占用消防通道等違章行為進行了現(xiàn)場處罰和通報整改；統(tǒng)一制作、定制懸掛關(guān)鍵裝置和重點崗位巡檢牌、安全警示牌、安全消防定置牌、窒息氣體警告牌、封庫禁用牌等200余塊；對公司在運的10部電梯進行了專業(yè)檢查，完善制定了《公司電梯安全運行管理規(guī)定》，并在電梯內(nèi)張貼安全警示牌。
10、按照國家對危險化學(xué)品企業(yè)“兩重點一重大”管理辦法要求，對硝鹽化工廠781#冰機崗位自動化控制系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，提高了工藝生產(chǎn)的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。
11、將合成氨二廠合成馳放氣送至130噸鍋爐助燃，每小時可以節(jié)約用煤600公斤，既節(jié)約了煤炭消耗，又減少了大氣污染，消除了馳放氣放空帶來的安全隱患。
12、N301變電所安裝了10臺大功率工業(yè)空調(diào)，確保了夏季高溫季節(jié)電氣設(shè)備的正常運行，保障了電網(wǎng)安全運行。
13、組織進行了“11.9消防技能對抗演練”，制作消防知識宣傳牌8塊。
13、完成了安全生產(chǎn)許可證的換證工作。
三、安全生產(chǎn)中的亮點
1、公司精細化工廠雙氧水車間組織專人編寫了《國內(nèi)雙氧水裝置歷年來的安全事故匯編》，人手一本。
2、公司合成氨廠創(chuàng)辦了《安全生產(chǎn)簡報》。這也是淮化首次以分廠為單位，開辦的以安全為主題內(nèi)容的宣傳形式。增強了全體職工的安全意識。
四、下一步安全生產(chǎn)打算
1、達到國家二級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)管理水平。杜絕一次三人以上人身中毒事故，杜絕重傷以上事故，人身輕傷事故控制在千分之三以下。杜絕重大設(shè)備操作、重大泄漏、爆炸事故，杜絕重大交通事故火災(zāi)、群體性中毒等公共安全事故。消除公司級非計劃停車，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置長周期安全穩(wěn)定運行。
2、加強職業(yè)安全健康管理，崗位塵毒合格率達到100%。
3、隱患排查治理整改完成率達100%。
4、加強全員安全教育培訓(xùn)，學(xué)時每人不少于20課時，教育培訓(xùn)率100%，員工持證上崗率100%。
5、加強安全設(shè)施管理，消防、氣防設(shè)施完好率100%，維護率100%。
6、特種作業(yè)換證、辦證率100%，安全作業(yè)許可證辦證率100%。
7、對新尿素DCS進行升級改造，徹底消除自動控制系統(tǒng)的安全隱患。
8、加快推進公司電網(wǎng)改造步伐，力爭利用兩年時間完成110KV變電所及內(nèi)部6KV配電室升級改造任務(wù)。
9、完成安全應(yīng)急平臺的建設(shè)。
10、完成全廠的重大危險源評估工作，設(shè)置重大危險源監(jiān)控裝置，完善重大危險源應(yīng)急管理。
11、結(jié)合公司內(nèi)部市場化，加大安全考核權(quán)重，充分利用經(jīng)濟杠桿，提升各級管理人員的安全意識。
12、編制《安全應(yīng)知應(yīng)會》和各生產(chǎn)裝置的典型事故案例。
13、完成400#裝置的安全裝置驗收工作。
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