臺鉆安全操作規程
臺鉆安全操作規程1
砂輪機安全操作規程
1、非本實訓室人員或未經實習指導教師許可不得隨便使用。
2、使用時要精神集中，要檢查砂輪機運轉是否正常，只有正常情況下才能使用。
3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。
4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。
5、不得二人同時使用砂輪，嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。
6、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。
7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。
8、砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的.三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。
9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如果發現應立即停車報告車間主任和安全員。
10、使用后必須拉閘，要保持衛生。
11、嚴禁私自拆卸砂輪。
臺鉆安全操作規程2
車床安全操作規程
一、安全操作基本注意事項
1 、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼;
2 、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2-3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。
二、工作前的準備工作
l 、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑;
2 、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;
3 、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;
4 、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險;
5 、檢查卡盤夾緊工作的狀態;
6 、裝卸卡盤和重工件時 , 導軌上面要墊好木板或膠皮。
三、工作過程中的安全注意事項
1 、機床運轉時，嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2 、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
3 、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
4 、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。
5 、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
6 、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。
7 、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。
8 、車床運轉不正常、有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導老師。
四、工作完成后的注意事項
l 、清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。
2 、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4 、依次關掉機床的電源和總電源。
5 、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。
開車前的檢查
根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
操作程序
上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。
裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。
工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。
加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。
進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。
加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
卡盤卡超出機身以外的'工件，必須有防護措施。
對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，上準快速進給直接吃刀。
用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
停車操作
切斷電源，卸下工件。
各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。
檢查各部保護裝置的情況。
運行中的注意事項
嚴禁非工作人員操作機床。
嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。
上準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外上準用腳代替手操作手柄。
內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準用三角刮刀削內孔。
氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削)，應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
1、操作前，應檢查車床上有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。
2、將工件牢牢地固定在爪盤上，根據加工的要求，將合適的刀具可靠地固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。
3、將各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調到最慢一級，開動機床，檢查機床各部分運轉是否正常，如發現異常，應及時向指導老師報告。
4、根據實訓內容，選擇合理的主軸速度及進刀速度進行切削加工。
5、變換手柄一定要到位，并且必須在停車時進行，禁止在機床運轉過程中變換手柄。
6、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠帶動溜板走刀。
7、若要改變主軸回轉方向，必須先停主軸后進行，嚴禁用反車的方法突然改變主軸回轉方向。
8、欲使主軸迅速停止轉動，可選擇電磁剎車，禁止采用電機逆轉制動。
9、車制螺紋時，要慎用高進給速度，主軸速度應根據加工工件的大小及刀具的材料進行合理選擇。
10、操作完畢，關閉機床面板上的電源及總電源開關，及時整理工具，清除加工廢屑，擦拭機床，相關部位加注潤滑油
臺鉆安全操作規程3
臺鉆安全操作規程
l、非本實訓室人員和對本設備不熟悉者，未經指導教師同意不得使用。
2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。
3、最大鉆孔直徑不得超過Φ12mm，調整高度時必須握緊手把。
4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊。
5、鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。
6、鉆孔時袖口、頭發要扎緊，嚴禁戴手套。
7、鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現場。
8、鉆孔時出現意外時，應立即停車。如果發生事故，立即報告。
臺鉆安全操作規程4
鉗工安全操作規程
1、錘頭和錘把要安裝牢固，沒有楔子不準使用。
2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
3、錘擊時要注意周圍環境，根據工作場所情況在工作臺前放安全網。
4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的`油擦凈，不得戴手套操作。
5、使用銼刀應裝上手柄。
6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。
7、銼刀放置不得伸出工作臺外。
8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。
9、銼刀在工件上不能推拉過端。
10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。
11、工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過程中要隨時加木墊。
12、大工件翻身調面，必須有起重工具，并加木墊。
13、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。
14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。
15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
16、工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。
17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。
18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。
19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。
20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。
21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。
22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。
23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。
24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。
26、鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經指導教師同意，且必須停車后才能調整。
27、鉆孔時工件必須夾于虎鉗上，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，減慢下壓速度，不可用力過猛。
28、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種。
29、裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
臺鉆安全操作規程5
車床工安全操作規程
1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼鏡的同志需要戴好護目鏡。
2.車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，并作低速空載試驗2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3.裝卸卡盤和大工件時，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的.裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套帽扳手要拿下。
4.機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，按裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
5.機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂皮時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車。
6.加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
7.切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應迅速將刀退出。切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應注意防護。
8.高速切削時，沒有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
9.機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
10.工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
11.工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
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