掘進機司機操作規程

掘進機司機操作規程

掘進機司機操作規程1

　　一、一般規定

　　第1條 司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。

　　第2條 司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

　　第3條 司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

　　第4條 各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。

　　第5條 司機除應會熟練操作機器外，還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時，應積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班隊長匯報。

　　第6條 機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

　　第7條 在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。

　　第8條 司機必須嚴格執行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

　　二、開機前準備工作

　　第9條 接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

　　第10條 開機前，對機器必須進行以下檢查：

　　1．各操縱手把和按鈕應齊全，靈活、可靠。

　　2．機械、電氣、液壓系統，安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。

　　3．電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

　　4，液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

　　5．減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。

　　6．轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。

　　7．切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

　　8．裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。

　　9．履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊度。

　　10．水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。

　　第11條 經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。

　　三、掘進機操作

　　第12條 開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵膠帶轉載機刮板輸送機（裝載機）截割部。

　　第13條 按規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的`截割方式。

　　第14條 巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，并注意下列事項：

　　1．掘進半煤巖巷道時，應先截煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

　　2．一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

　　3．切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。

　　4．切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。

　　5．對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

　　6．對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

　　第15條 截割過程中的注意事項：

　　1．巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它措施。

　　2．根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

　　3．截割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。

　　4．截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。

　　5．司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

　　6．煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。

　　7．當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流；造成系統發熱。

　　8．掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。

　　9．裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

　　10．注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

　　11．風量不足、除塵設施不齊不準作業。

　　12．截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

　　13，發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。

　　第16條 截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

　　第17條 司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。

　　四、收尾工作

　　第18條 按規定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。

　　第19條 清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

　　第20條 在淋水大的工作面，應將帆器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上，下山工作面停機時應采取防滑措施。

　　第21條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。

　　第22條 全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。

掘進機司機操作規程2

　　一、上崗條件

　　1、掘進機司機必須經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

　　2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

　　二、規定

　　1、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

　　2、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。

　　3、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

　　4、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

　　5、開動掘進機前,必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

　　6、掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

　　7、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

　　8、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

　　9、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作,不得委托無證人員操作。

　　10、司機必須嚴格執行現場交接班,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

　　11、司機工作時精力要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。

　　三、操作準備

　　1、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

　　2、開機前,對機器必須進行以下檢查：

　�、鸥鞑倏v手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

　�、茩C械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正�？煽�,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。

　　⑶電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

　�、纫簤汗苈贰㈧F化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

　�、蓽p速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

　　⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

　　⑺切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

　�、萄b載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

　　⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

　�、嗡�霧化（噴霧）裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

　　3、經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

　　四、正常操作

　　1、開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。

　　2、按作業規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。

　　3、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的.煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項：

　　⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

　�、埔话闱闆r下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

　�、乔懈畋仨毧紤]煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。

　�、惹懈钊�煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

　�、蓪τ谟裁�,采取自上而下的截割程序。

　�、蕦�較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

　　4、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發現隱患及時處理。

　　5、截割過程中的注意事項：

　�、艓r石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。

　�、聘鶕�煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。

　　⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

　�、惹懈铑^在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。

　�、伤緳C應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖）,掃底應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

　�、拭簬r塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

　�、水斢透仔兄两K止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統發熱。

　�、叹蜻M機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。

　�、脱b載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

　　⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

　　⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業。

　�、薪馗铍姍C長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

　�、寻l現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續開機。

　　五、收尾工作

　　1、按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

　　2、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

　　3、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。

　　4、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

　　5、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。

　　6、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。

　　7、掘進機水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內未沖刷煤塵時,嚴禁切割施工。

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