車間管理制度15篇【優秀】
在現在的社會生活中，越來越多人會去使用制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編收集整理的車間管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間管理制度1
1、遵守企業考勤制度，準時上下班，不早退，不遲到，不曠工。
2、生產過程中必須嚴格按照作業指導書生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按要求穿戴上班。
6、工作時間不準睡崗、脫崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管請假。
7、工作時間不得打鬧、閑聊、吃零食等與工作無關事宜。
8、工作時間不得干私活，接打電話要限制時間。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
10、當產品出現不良時應立即停止作業并上報，查找原因后方可繼續生產。
11、認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，并陳述正當理由，不得與領導發生爭執或打架行為。
車間管理制度2
為了加強安全生產管理,提高本企業員工的全面素質,保證產品質量穩定可靠和設備安全運行,按時完成生產任務。特制定以下管理條例：
一、員工應嚴格遵守作息時間,有事須提前請假。在未經準許的情況下,不得無故曠工,無故曠工者扣發曠工天數三倍的工資。
二、工作時間不準互相戲鬧,嚴禁睡覺和看報紙、雜志等與工作無關的.言行。工作中不得穿拖鞋,男工不許留長發,女工須帶工作帽。違規者一次一項罰款50元,同時對造成質量問題和各種損失負責。
三、嚴格按照《操作規程》操作,及時發現并提出安全和消防隱患,杜絕一切不安全因素的存在。出現質量、安全事故須第一時間向主管領導匯報,果斷快速處理好突發事故,將損失減少到最低,防止滋生重大質量、安全事故。違章操作者對事故造成的結果負全責。
四、工作時間內不得擅自脫崗,發現一次罰款50元。
五、每天當班下班前必須檢查車間門窗是否關閉,打掃干凈車間及設備衛生,制成品檢驗合格后入庫,認真做好各項工作記錄。車間內不得存在落地的原附料和制品。對未按要求執行者罰款50元。
六、員工須嚴格保守企業商業機密。對非工作人員未經許可進入車間,在崗員工發現后須立即勸離,否則對不負責任者罰款50元。
七、車間內嚴禁存在與安全生產無關的物品,日常檢查并緊固好設備各部分零件和電器件。生產必須的零部件和工裝、器具要集中登記保管,遺失追究,損壞物品要以舊換新。停機休息時須全部切斷動力電源。不負責任者對造成的質量安全事故負責。
八、要愛護、維護好機械設備和工裝器具,無故損壞物品者按價賠償。
九、車間內禁止煙火,按指定位置存放消防器具,并保持消防器具的有效性。因生產需要動火施工,須經批準并安排專人看護。廠區內嚴禁吸煙,違者罰款100元。
十、嚴禁乘坐載貨起重設備,不許私拉亂接用電設備,以免造成身體損傷。
十一、全體員工須嚴格遵守企業各項規章管理制度和操作規程,違反制度和規定者對造成的后果負責。
車間管理制度3
為加強車間管理，規范員工行為，提高員工的工作積極性，建立一套有序的、規范的車間管理制度，結合本公司實際，特制訂本員工管理制度如下：
第一條、互相團結，聽從指揮，服從分配，嚴以自律，忠于職守。
第二條、嚴格執行作息制度，按時上班，不遲到、不早退、不曠工，有事請假請假時履行書面請假手續。按時進餐，按時就寢。
1、上班時間開始后到班者為遲到，超過15分鐘視為曠工半天。
2、未經批準提前下班視為早退，超過15分鐘視為曠工半天。
3、遲到、早退每次扣20xx元。
第三條、員工有事有病不到班必須親自請假，不得找人代假，請假必須提前履行書面請假手續，未履行書面請假手續或請假未獲批準者離崗視為曠工，曠工不發薪資及津貼特殊情況未能事前履行請假手續者，事后補假需出具相關有效證明。
1、請假必須寫請假條、并經批準，否則視為曠工。
2、請假期滿，未續假而不到崗者，7天以內以曠工論處，超過7天以上以自動離職論處。
第四條、有下列行為之一者，給予500010000元處罰。
1、故遲到、早退連續3次且勸說教育無效者。
2、怠工或擅離工作崗位造成不良影響者。
3、工作懶散，上班時睡覺或消極怠工者。
4、不按工作程序操作，亂扔工具，浪費材料，影響工作進度者。
5、上班時干私事，無故離崗、竄崗，影響他人工作者。
6、不按規定辦理請假手續，無故曠工半天以上者。
7、工作散漫，粗心大意，造成產品工作質量低劣者。
第五條、凡符合下列條、件之一者，公司酌情給予5000元10000元的.物質獎勵。
1、品行端正，工作積極努力，起表率作用者。
2、模范遵守公司規章制度，連續3個月以上出全勤者。
3、主動打掃衛生，保持車間內環境清潔衛生表現突出者。
本條款如與公司規章制度相沖突，請以公司制度為準
車間管理制度4
第一章總則
第一條為了加強食品塑料罐生產車間的衛生管理，確保生產過程中的衛生安全，提高產品質量和企業形象，特制定本管理制度。
第二條本管理制度適用于所有食品塑料罐生產車間，包括原料準備、生產加工、包裝裝置、維護清潔等環節。
第三條車間衛生管理的主要目標是保證食品塑料罐生產過程中的衛生安全，防止食品污染，提高產品質量，確保員工健康。
第四條管理制度的實施由車間負責人負責，并成立衛生管理小組進行監管和檢查。
第五條員工應嚴格遵守本管理制度，配合管理小組的工作，并積極參與衛生培訓和知識學習，提高職業素養和衛生意識。
第六條本管理制度須與國家相關衛生法規和標準相結合，不得違反國家法律法規。
第七條本管理制度的具體措施和要求由衛生管理小組根據車間實際情況制定、調整和完善。
第二章車間環境衛生管理
第八條車間應保持整潔，垃圾必須及時清理。垃圾桶應放置于固定位置，并定期清理消毒。
第九條車間地面應保持干凈，不得有積水、異味、污漬等。并定期清洗和消毒，以確保地面衛生。
第十條車間空氣應保持清潔，通風設備應正常運轉，定期清潔和消毒。
第十一條車間周圍環境應保持清潔，雜草和垃圾應及時清理，防止蟲害的滋生和傳播。
第三章車間生產設備衛生管理
第十二條生產設備應定期進行清洗和消毒，尤其是與食品接觸的`部分，確保無異味和污漬。
第十三條原料和半成品的容器應定期清洗和消毒，以防止交叉污染。
第十四條檢查所有設備的正常運行狀態，有問題及時報修。 第十五條生產設備周圍應保持清潔，不得有垃圾和雜物。 第四章個人衛生管理
第十六條所有從事生產工作的員工必須按照要求穿著工作服、工作鞋，戴上帽子和口罩。
第十七條員工應定期洗手，并使用洗手液和消毒液，確保手部清潔。
第十八條員工不得攜帶食品、飲料等進入生產車間，禁止吸煙、嚼口香糖等不文明行為。
第十九條員工應定期接受衛生培訓和健康檢查，確保身體健康。 第五章食品衛生管理
第二十條原料和成品的存放應有專門的區域，防潮、防塵、防腐。 第二十一條原料和成品在存放期間應定期檢查，過期或有問題的應及時處理。
第二十二條原料和成品的容器應密封，并貼上標簽，使之易于辨識。
第二十三條原料和成品的運輸、搬運和包裝應使用專用工具，防止污染。
第六章突發事件處理
第二十四條在發生食品污染等突發事件時，應立即停止生產，并通知相關部門進行處置。
第二十五條在突發事件處理后，應進行清潔和消毒，確認車間恢復正常后方可繼續生產。
第七章處罰措施
第二十六條對違反衛生管理制度的員工，應根據違規程度給予相應的處罰，嚴重者可給予停工整頓、調離等處理措施。
第八章附則
第二十七條本管理制度的修改和補充，須經衛生管理小組討論通過，并報相關部門備案。
第二十八條本管理制度自發布之日起正式實施。
車間管理制度5
一、目的：
加強店內維修工作紀律和維修工作質量管理，增強質量檢驗的標準性和權威性，提高一次性修復率，減少店外返修，以維修公司和員工利益，增加用戶滿意度。
二、制定各工種的維修質量檢驗標準：
（一）《鈑金維修質量檢驗標準》、
（二）《噴漆維修質量檢驗標準》、
（三）《店內工作流程質量不良及店內返修管理規定》、
（四）《店外返修管理規定》、
（一）、鈑金維修質量檢驗標準
1、平整性
（1）修復后的平面最高凸點不允許高出原平面。
（2）修復后凹處最低點不允許低于原平面3mm，每個凹處最大面積不大于10mmx10mm。
（3）作業面內原子灰層大于3mm時，必須清除后進行修復。
2、圓弧性
（1）修復后的.弧面應與原弧面相吻合，大面積修復后應與整體弧面相吻合。
（2）修復后的弧面不允許有高出原弧面的凸點。
（3）修復后的弧面上每個凹處最大面積不大于10mmx10mm。最低點不允許于原弧面3mm。
3、表面硬度
（1）修復面任意一點施壓5kg時，下陷不應超過5 mm。
（2）修復面不應存在膨脹反彈。
4、線條質量
（1）修復后線條最高凸點不允許高出原平面。
（2）修復后線條凹處長度應于小5 mm，最低處不允許低于平面3mm。
（3）修復后線條最大彎曲點不應偏離基準線1mm。
5、邊條質量
（1）修復后邊條與平面垂直方向上要平整，最大變形量小于1mm。
（2）修復后與平面平行的外緣不能出現明顯的彎曲，最大變形量小于2mm。
（3）修復后外緣厚度應均勻一致，最大相差小于1.5mm。
6、縫隙質量
（1）縫隙度要與原車相同，誤差不大于1mm。
（2）同條縫隙寬度應一致，最寬與最窄相差小于1mm。
（3）縫隙兩邊要平整，最大高度相差小于1mm。
7、密封性
（1）搭接鐵皮接口處應上鈑金接口膠。
（2）翻新車及修復后的門、窗不允許出現漏水、漏風現象。
（3）各類飾件、密封條、粘接件裝備后不應出現結合縫隙。
8、穩固性
（1）各類零件裝備后必須穩固，不允許出現松動現象。
（2）各類螺絲、膠扣必須安裝完整，不允許出現漏裝。
9、非作業面保護
（1）非作業面油漆及噴涂完成面不允許被劃傷、擦傷。
（2）玻璃及非作業油漆面不允許被焊渣燙傷。
（3）黏結后的多余膠質必須清理干凈。
10、防腐質量
（1）修復非噴漆作業面后應噴涂防銹漆。
（2）拆卸修復后的鈑金件作業面內側必須噴涂防銹漆后再裝備。
（二）噴漆維修質量檢驗標準
1、平整性
（1）噴涂面手感要平滑，正面觀察不應發現凹凸不平處。戶外任何角度觀察都不應發現凹凸不平處。
（2）線條應平直，圓滑。不允許出現波浪型和高低不平。
2、漆面質量
（1）漆面要光滑，不允許出現流痕、魚眼、起泡等缺陷。
（2）一米外觀察不應看到塵點、針孔等缺陷。
3、顏色質量
（1）全車翻新時各處顏色必須一致，不能有任何差別。
（2）補漆以主要相鄰部分顏色為準，一米內觀察顏色一致。遠距離，多角度觀察時顏色不能有明顯差別。
4、光潔度
（1）漆面光潔度要飽滿，反光要一致，不允許出現霧面現象。
（2）普通漆漆面除特殊要求外，不允許出現明顯的橘皮現象。
5、漆底質量
（1）金屬漆顆粒大小、密度、反光性必須與原漆面相同。
（2）漆底不允許出現砂紙打磨痕。
6、里、內側噴漆質量
（1）鈑金裝備前可觀察到的內側加工過的表面必須噴涂與原色一致的油漆。
（2）室內、箱內未覆蓋的表面噴涂與外表相同。
（3）室內、箱內板覆蓋面應涂灰打磨加工，漆面要求可稍低于外表面標準。
（4）翻新車輛，胎鈴蓋、雨刷臂、噴水嘴，門拉手等一律要噴漆。底盤內外應噴漆。
7、彩條質量
（1）彩條粘貼位置要正確，偏差不允許超過2mm；
（2）彩條線條要平直，不允許出現波浪現象；
（3）彩條內不允許有明顯的氣泡，氣泡直徑大小1mm。每幅彩條內不超過3個氣泡。
8、非加工面保護
（1）電鍍及玻璃表面不允許有砂紙打磨痕；
（2）非噴漆面不允許出現磨花、漆霧等現象；
（3）排氣管、飾板、膠條不允許被噴上油漆；
9、衛生質量
（1）交鈑金裝備前，車輛內部泥沙、積水必須清理干凈。
（2）工序檢驗時，噴漆面必須清潔。不能有灰塵、水珠、殘臘等存在。
（3）完工檢驗時，全車內外必須清潔。
（三）店內工作質量不良及店內返修管理規定
1、店內工作質量不良及店內返修處理流程
2、店內工作質量不良及店內返修處理流程說明：
（1）維修過程：班組長做好有效監控，質檢員、車間主管進行過程檢驗，車間主管工單抽查，正常抽查率達80%，服務總監、服務經理隨時進行了解過程、抽查工單。
（2）車輛完工，經主修人、班組長檢驗，進行完工預交車，質檢員進行全面檢驗。
（3）在維修過程或完工檢驗中發現與“標準”不符，檢驗不合格，質檢員開具《店內質量不良返修管理表》，同責任人和班組長確認，責任人、班組長簽字，如有爭議，質檢員保留證據同車間主管、服務經理確認，責任人、組長未簽字，一經確認所述事實成立，可加重處理。
（4）《管理表》交質檢整理，并做公布，每周交服務總監進行績效考核依據。
（5）經質檢員確認合格的車輛，服務總監、服務經理、車間主管等抽查檢驗發現明顯不合格，同樣進行返修，質檢員也將承擔相應的責任。
3、店內工作流程質量不良及返修判定A、B、C類：
A、B類主要由質檢員、車間主管判定。
C類任何員工可監督并揭發，服務顧問、班組長、為第一監控人。
4、店內工作質量不良及店內返修分類及判斷標準（A類、B類、C類）
A類：店內工作流程質量不良
車間管理制度6
一、總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
二、員工管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交行政中心嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,現場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
8.作業時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器,由此造成的事故自行承擔;
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品,危險品或與生產無關的物品進入車間。
10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予嚴厲處理。
11、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切破壞現象。
三、生產管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產,工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作,打掃場地和設備衛生并將電源關閉。
8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定,確保生產安全;
9.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
四、質量管理
1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查。
2.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的物料不投產,不合格的半成品不轉序。
3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標示明顯,數量準確,處理及時。
五、工藝管理
1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按照規定進行檢查,做好記錄。
2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產,在用工裝應保持完好。
3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
5、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的`技術狀態。
六、定置管理
1.定置擺放,工件按區域按類放置,合理使用工位器具。
2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。
3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。
4.安全通道內不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。
5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。
七、設備管理
1.車間設備制定專員管理;
2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
4.實行重點設備憑卡上崗操作,做到證機相符。
5.嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故30分鐘內報生產經理或公司領導。
6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做好“三好”“四會”。三好即管好、用好、保養好。四會即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
7.遵守安全操作規程、經常保持設備整潔。并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查,勤調整,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;
9.操作人員離崗要停機,嚴禁設備空轉;
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.現場嚴禁踩、踏、敲、打設備。
12.設備應該保持操作系統,安全裝置齊全可靠。
八、工具管理
1.各種工具、量具、工裝應按照規定使用,嚴禁違章使用或挪為他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按照規定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。
九、計量管理
1.量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現情況,必須及時檢驗、修理、鑒定。
2.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,叫長時間不適用時要涂油,正確放置。
3.所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及送檢。
4.凡自制或新購計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具,文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
5.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育、賠償或予以懲罰。
6.凡報廢的計量器具,應提出申請報技術中心審核。
7.各單位應按需求合理配置計量器具。
十、能源管理
1.積極履行職責,提倡節約,生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象。
2.隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕泡、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌控設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
4.下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
十一、文明管理
1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,清晰準確,原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2.室內外經常保持整潔、不準堆放垃圾,下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
4.車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應制定擺放,做到清潔有序。
5.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水等現象。
6.車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
十二、安全管理
1.車間應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作,貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
2.員工必須掌握本崗位安全操作規范,熟悉設備性能特點,按照操作規程作業。
3.經常產開安全活動,定期進行安全檢查,認真整改、消除隱患。
4.按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產文件。
5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6.學徒工,實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
8.消防器材要明確靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
9.消防栓1米內不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。
10.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全們位置和疏散路線。
十三、考核管理
1.車間做到獎罰分明,賬目齊全,考核、分配公平,公正。
2.對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績做出適當的評價,作為合理使用、獎罰及培訓的依據,促使增加工作責任心,激發上進心,調動員工的積極性和創造性,提高公司的整體效益。
車間管理制度7
一、目的:
為了對安全管理活動進行監督、檢查與落實,并實施考核,保證安全生產方針和目標的實現,保證車間安全標準化的有效實施。
二、適用范圍:
適用于車間范圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。
三、職責:
1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規定,經車間領導批準后實施。
2、各班組負責各管轄范圍內的安全檢查與管理。
3.關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。
四、工作程序:
1主要內容:
1)安全目標、安全工作計劃的實施情況。
2)法律、法規及其他要求的遵循情況。
3)運行控制情況。
4)安全管理規定、操作規程執行情況。
5)工藝設施的安全性。
6)對設備設施管理的安全監督執行情況。
7)車間安全環保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監督。
8)現場作業的監督執行情況。
9)現場動火作業、受限空間作業、高處作業、用電作業、等危險作業活動的實施情況的監督。
10)作業環境的監測
11)崗位、個人防護管理和使用情況。
12)員工的安全意識和能力。
13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統計記錄。
2安全檢查類型:
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查;
①車間綜合性安全檢查;
②班組綜合性安全檢查;
b、季節性檢查;
c、日常檢查;
d、專業檢查;
①工藝管理;
②設備管理;
③變配電系統;
④儀表管理;
⑤消防管理;
⑥崗位衛生管理;
⑦現場檢維修作業;
⑧安全設施、設備(關鍵裝置和重點部位的檢查與監控);
⑨特種設備等;
e、節假日檢查
f、本車間各級人員的檢查;
g、不定期隨機檢查;
3、安全檢查的實施要求
(1)車間安全領導小組負責車間指令性檢查,并將檢查結果匯總整理
(2)日常的'例行安全檢查
(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數和安全方面的關鍵特性,按照工藝設備和設施的安全操作規程例行日常檢查,并予以記錄。
4、綜合檢查
(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改,做好記錄。
(2)專項檢查由由車間領導指定專人負責,并做好相關檢查記錄。
a、關鍵裝置:電器設備、設施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。
b、重點部位:高爐本體、爐皮、風口及爐頂設備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。
c、重點部位:熱風爐系統、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。
d、關鍵裝置:噴煤系統;磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。
e、關鍵裝置:行車(抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。
f、關鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設備、設施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。(注:每星期五車間安全領導小組組織檢查一次)
h、關鍵裝置:應急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
i重點部位:滅火器材;應急消防設施;安全通道;車間安全領導小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j重點部位:爐前平臺、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。
5、季節性檢查分別由車間、班組負責人,根據當地的地理和氣候特點組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等,進行預防性季節檢查并做好記錄。
6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責,設備、設施點檢;特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發現問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實并做好記錄。
7、節假日檢查:主要是對節假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。
8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行,科學、規范的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。
9、檢查結果的處理
檢查結果應及時反饋給車間,對檢查中發現的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,并按《隱患治理管理制度》執行,車間安全領導小組對所采取隱患治理措施的有效性進行監督檢查。
10、以上安全檢查管理規定由車間安全領導小組討論通過并監督執行。
車間管理制度8
一、車間每天應堅持隨時打掃車間環境衛生，清理過版紙。各機臺建立每天衛生負責人一覽表，誰當班誰負責。
二、機臺所用吸墨紙架上、ps版要堆放在ps版架上擺放整齊，不得亂放。
三、產品要堆放整齊，掛產品流程單，填寫規范。
四、保持車間衛生（墻、門窗不損壞），誰造成損壞誰負責賠償，接班檢查上一班的交接記錄并現場交接，明確責任。
五、各機臺范圍內機械、地面保持整潔，不亂堆、亂放、地面無紙屑，看樣臺無其它物件。
六、油墨存放在機臺下印版朝外位置，汽油、機械油放在鐵板下，擦版，擦橡皮用紗頭放在潔版膏空盒內，上版放兩只，下版放兩只。按規定的現場管理表格內容執行，現場管理表格在哪班丟失罰哪班拾元，并作為交接記錄內容。
七、現場管理，機長為第一責任人，車間主任為檢查責任人。
八、白料和產品要擺放整齊，整潔有序。
車間管理制度9
1、按照綜合計劃部下達的生產作業計劃，將生產任務分解到班組，并監督其按計劃實施，隨時掌握生產進度，保質、保量、按時、安全地完成各項生產計劃、新產品試制計劃；
2、對綜合計劃部下達的生產計劃應做好合理安排，做好生產前的各項準備工作，組織原材料、配件、半成品、成品、輔助材料等資源，并協調設備、場地等，保證生產任務的完成。
3、負責車間區域內的6S現場管理工作，保證各班組的“6S”管理符合要求，創建生產環境清潔、設備完好、物流有序、文明安全的生產車間和人人有事做，事事有人管的氛圍；
4、負責車間各班組的設備管理，教育職工愛護生產設備、設施，不私自動用其他崗位的設備、設施，確保操作人員按操作規程操作、保養、保管、封存、啟封等，保持設備、設施的完好率；
5、貫徹執行公司的成本控制目標，加強對原材料使用的控制（嚴格執行物流配套部物料發放制度、負責生產車間物料進出的監督與管理）；對各車間用水、電、氣的使用情況進行監控，杜絕浪費。確保在提高質量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；
6、嚴格按照產品的技術文件、工藝文件組織生產，做好過程質量控制工作，不合格品不投產、不轉下工序，確保產品質量?
7、負責本車間出勤、工時、原材料、輔助材料的`統計、核算，對提勞動生產效率負責；
8、嚴格按公司安全、消防管理制度組織生產，采取一切有效措施杜絕重大事故、減少一般性事故的發生，確保員工和企業財產安全。禁止在車間、倉庫和明令禁止煙火的場所吸煙、動用明火，及時發現和消除安全隱患，把事故消亡在萌芽狀態之中；
9、負責本車間各班組的隊伍建設，重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;
10、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施，確保文明、安全生產；
11、處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件及時請示；
12、遵守職業道德，保守經營和技術秘密；對收到的計劃書、加工圖紙、工藝文件、技術通知書等要妥善保管。
車間管理制度10
為加強項目部防火安全管理，切實落實“預防為主、防消結合”的方針，維護正常的施工生產秩序，特制定本制度。
1、項目部具體貫徹實施消防法規，監督項目部對各項防火安全技術規范的執行情況。
2、劃分防火責任區，逐級落實消防安全工作。
3、組織防火安全大檢查，尤其在重大節日、慶典和高溫季節要進一步做好防火檢查工作，制定嚴密措施，確保國家財產安全。
4、加強義務消防隊伍的組織建設，并定期進行培訓和演練。
5、根據實際需要，制定消防器材購置維修計劃和分配方案。
6、建立健全防火檔案，做好防火安全工作記錄，業務資料做到準確無誤。
7、加強防火安全工作的宣傳教育，及時進行總結和評比。
8、協助上級公安機關和安監部門對火警火險的`調查處理，配合公安消防部門對火災和爆炸事故的調查處理。
車間管理制度11
為了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一．生產員工責任
1．員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。
2．員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。
3．員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。
4．員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。
5．員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。
6．員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。
7．員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行為。
8．員工應互相尊重、團結合作。
9．員工應尊重領導、服從管理。
二．生產員工日常工作生產秩序管理制度
1.遵守崗位職責。
2.遵守上班時間及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故遲到和早退時，必須事先和廠長請假
3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人
4.不準在車間、生產區、辦公區抽煙；上班時間不準多人同時聚在一起抽煙、聊天。
5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、煙頭。
6.上班時不得耍手機玩游戲。
6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧嘩，不影響他人工作。
7.員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。
8.上班時，不得說和作一些與工作無關的事情。
9.辦公文件、借閱資料要妥善保管，使用后馬上歸還所管理部門，并且保證整潔，嚴禁涂改，注意安全和保密
10.辦公用品及文件不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可
11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。
12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬。
13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。
15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求廠長再安排工作。
16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。
17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。
19.上班注意細節。
20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。
21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。
22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，并追究其刑事責任。
23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。
24.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。
25.員工不經允許不得隨意靠近辦公臺、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看文件、使用電話。
26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。
29.生產車間必須隨時保證干凈.不可將雜物隨意丟放。
30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，并作好標識。
31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作臺面的左手邊。
32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。
33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的.工作任務。
34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。
35.各部門各小組組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。
36.每天下班后必須打掃衛生，周六須進行大掃除（廠區內的門、窗戶、生產線操作臺、零件臺、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衛生區域者，由部門主管監督，警告三次后處罰。
37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。
38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
39.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
40.員工要保持崗位的清潔干凈，廠長要保持辦公臺的整齊干凈。
41.不隨便在車間內涂寫、張貼。
42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃,衛生間須每天用水清洗。
43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。
44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。
45.禁止利用網絡危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。
46.禁止利用互聯網制作、復制、查閱違反國家、公司規定的不健康信息。
47.禁止制作和傳播計算機病毒等破壞程序。
48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。
影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。
三．懲罰獎制度
1．對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。
2．對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪等。 3次表揚可以獎勵，
3.次獎勵可以加薪。
四．本制度自公布之日起執行。
如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。
車間管理制度12
1.目的：
為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提
高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車間全體員工
3.考核項目：
（一）車間現場紀律規定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的'時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
（二）安全生產
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。
3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。
5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。
9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。
車間管理制度13
一、不準在車間內吸煙，擅自舉行明火作業。
二、不準占用疏散通道。
三、不準在平安出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
四、不準在生產工作期間將平安出口大門上鎖或關閉。
五、不準任憑動用消防器材。
六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。
七、不準無證上崗操作危急機臺。
八、故障設備未修好前，不準使用。
九、上班時光不準怠工、滋事、打架或擅離職守。
十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。
車間管理制度14
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。
5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的'三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
車間管理制度15
1、在潔凈區工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進入無塵潔凈區。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
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